Rafforzare gli standard di monitoraggio ambientale

NEMIS stabilisce nuovi standard nel monitoraggio ambientale, aiutando il tuo impianto a gestire i rischi per la sicurezza alimentare legati a Listeria, Salmonella, E. coli e ATP. Le nostre soluzioni all’avanguardia sono progettate per identificare e affrontare in modo proattivo i rischi, trasformando il modo in cui la sicurezza alimentare viene mantenuta negli ambienti di produzione.

Il nostro N-Light™ è la chiave per una produzione alimentare sicura, efficiente e approvata dagli auditor

N-Light™
Listeria monocytogenes
N-Light™
Listeria spp.
N-Light™
Salmonella Risk
N-Light™
E. coli
N-Light™
ATP
ATP Go

Soddisfare gli standard normativi per la sicurezza alimentare

Il mantenimento di un solido programma di monitoraggio ambientale (EMP) è fondamentale per le strutture di produzione alimentare per dimostrare la conformità alle normative e affrontare con sicurezza gli audit. Un approccio rigoroso al campionamento dimostra una cultura della sicurezza proattiva.

Nell’Unione Europea (UE), il monitoraggio ambientale negli impianti di produzione alimentare è essenziale per garantire la sicurezza alimentare e la conformità agli standard normativi. Sebbene i regolamenti specifici dell’UE non prescrivano un numero esatto di campioni o di campionatori, essi sottolineano un approccio basato sul rischio, adattato alle condizioni specifiche di ogni struttura.

Lo sapevi?

Test rigorosi di monitoraggio ambientale in loco possono ridurre significativamente la necessità di trasporto fisico dei campioni, abbassando le emissioni di CO2. Allo stesso tempo, puoi ridurre la tua impronta ecologica del 15%.

Considerazioni chiave per i programmi di monitoraggio ambientale (EMP)

Valutazione
del rischio
Le strutture devono condurre un'accurata valutazione del rischio per identificare le potenziali fonti di contaminazione e determinare le posizioni e le frequenze di campionamento appropriate. Questa valutazione tiene conto di fattori quali i tipi di prodotti lavorati, il layout dell'impianto e i dati storici sulla contaminazione rilevati nella struttura.
Programmi di monitoraggio ambientale
Le strutture devono sviluppare programmi di monitoraggio ambientale su misura che determinino il numero e la frequenza di campionamento appropriati per monitorare e controllare efficacemente le potenziali fonti di contaminazione.

Zone ad alto e basso rischio nelle strutture alimentari

ZONA 4 Spogliatoi, mensa, corridoi, magazzino, banchina di carico
ZONA 3 Telefoni, carrelli manuali, carrelli elevatori, muri, pavimenti e scarichi
ZONA 2 Superfici non a contatto con il prodotto ma in prossimità del prodotto (esterno delle attrezzature, unità di raffreddamento, strutture, alloggiamento delle attrezzature)
ZONA 1 Superfici a contatto con il prodotto (affettatrici, nastri trasportatori, pelatrici, tavoli a strisce, utensili, scaffali, tavoli da lavoro, mani dei dipendenti, tagliacubi, pompe)
Le zone si riferiscono a diversi livelli di rischio
  • Zona 1 – rischio teorico più alto e viene definita come qualsiasi superficie a contatto con il prodotto.
  • Zona 2 – si trova nelle aree adiacenti al prodotto aperto dove può verificarsi una contaminazione indiretta.
  • Zona 3 – richiede un vettore per trasferire la contaminazione alla Zona 1 o 2.
  • Zona 4 – si trova tipicamente all'esterno di un ambiente di alta cura, e la contaminazione incrociata indica tipicamente un fallimento nel controllo delle barriere.
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Nuovo screening ambientale N-Light™

La nostra soluzione di monitoraggio ambientale N-Light™ stabilisce un nuovo standard per la sicurezza alimentare, garantendo che la vostra struttura sia sempre pronta per le verifiche e priva di contaminazioni.

Facile, rapido e affidabile

Progettato per integrarsi perfettamente nei processi esistenti e per fornire un rilevamento rapido e accurato degli agenti patogeni.

Strumenti diagnostici avanzati e sistemi di gestione dei dati

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Il nostro efficace programma di monitoraggio ambientale comprende

I nostri specialisti possono valutare la vostra attuale strategia di campionamento e raccomandare una soluzione su misura conforme alle normative vigenti.

Workers
  • 1 Identificazione dei siti e delle zone di campionamento.
  • 2 Procedure e frequenze di campionamento stabilite.
  • 3 Implementazione di azioni correttive in caso di risultati positivi.
  • 4 Revisione e adeguamento regolari del programma in base ai risultati e ai cambiamenti operativi.
  • 5 Documentazione e formazione

Considerate le vostre esigenze di campionamento:
N-Light™ MaxiSampler vs. N-Light™ swab

In attesa di brevetto
Scegliendo lo strumento giusto per ogni tipo e dimensione di superficie, è possibile soddisfare efficacemente le linee guida normative massimizzando l'efficienza e l'accuratezza del campionamento. Per saperne di più

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